鐳康激光焊接機可以焊接鋁和鋁合金材料，具有高能量密度，高焊接速度等優(yōu)點，為鋁和鋁合金材料焊接提供了極大的便利。鋁和鋁合金產(chǎn)品或是配件要想焊接牢固，焊縫美觀，其助力幫手離不開激光焊接機。盡管激光焊接機焊接鋁和鋁合金的效果好，但還是避免不了其焊接材料本身的缺點（鋁和鋁合金反射高、吸引率小等特點），這也就增加了激光焊接時的難度，所以在激光焊接時還是要注意幾方面。

當激光焊接鋁合金時，鋁合金的表面會出現(xiàn)光反射現(xiàn)象，因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有強烈的反射性，所以，在對鋁合金材料焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將其表面油污或是其他污漬清理干凈，不僅如此，還需要對其金屬表面的氧化膜進行清潔，為防止其在焊接過程中發(fā)生氧化作用而造成爆炸等意外事故。

焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

1、化學清洗：化學清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的 30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

2、機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當重新處理。

3、墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

4、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

因此，在激光焊接鋁合金的時候，要嚴格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，